能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠用電智能化管理
隨著5G高速率數(shù)據(jù)傳輸時(shí)代的到來(lái),工廠低效率的人工抄表模式;尖、峰、平、谷數(shù)據(jù)分析不夠詳細(xì),導(dǎo)致谷電量利用率不足;電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)的滯后性;單次班位能耗監(jiān)測(cè)未能有效監(jiān)控;數(shù)據(jù)單一等成為了工廠亟待解決的難題。
工廠用電管理市場(chǎng)需求分析
1、工廠傳統(tǒng)的人工抄表方式,不僅成本高、效率低,無(wú)法快速獲得精準(zhǔn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),不利于工廠資源的統(tǒng)一管理;而且容易出現(xiàn)差錯(cuò),耗時(shí)耗力。
2、無(wú)法按小時(shí)、日、月、年等不同時(shí)間周期進(jìn)行多維度組合查詢,不方便工廠及時(shí)掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和重要能耗設(shè)備的實(shí)時(shí)能耗數(shù)據(jù)。
3、作為工廠企業(yè),耗電量大,傳統(tǒng)的能源管理不能詳細(xì)統(tǒng)計(jì)尖、峰、平、谷電量數(shù)據(jù),使得避峰用谷、調(diào)度設(shè)備運(yùn)行、班次安排等缺乏數(shù)據(jù)支持。
4、有些工廠實(shí)施效率考核,需監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備/生產(chǎn)線單品能耗,因生產(chǎn)線可能隨時(shí)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品,傳統(tǒng)人工抄表無(wú)法實(shí)現(xiàn)效率監(jiān)控。
5、工廠大型能耗設(shè)備多、能源消耗大、計(jì)量點(diǎn)分散,導(dǎo)致其效率分析難度大,班次、部門、單件用能無(wú)法計(jì)算。
6、有時(shí)由于電能質(zhì)量檢測(cè)的滯后性,當(dāng)電流、電壓不平衡時(shí),系統(tǒng)沒(méi)有預(yù)警提示,容易導(dǎo)致電表發(fā)生故障。
針對(duì)工廠出現(xiàn)的電表管理問(wèn)題,上海成紀(jì)電氣提供的能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng),通過(guò)自動(dòng)抄讀,全面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析,實(shí)現(xiàn)節(jié)能管理;通過(guò)實(shí)時(shí)預(yù)警,避免長(zhǎng)時(shí)間危險(xiǎn)用電。
能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)核心功能
(1)15分鐘自動(dòng)抄表,數(shù)據(jù)可視化
上海成紀(jì)電氣能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠做到每15分鐘反饋一次數(shù)據(jù),且統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)多達(dá)幾十個(gè)維度,實(shí)時(shí)掌握能耗情況。 按工廠產(chǎn)線把一月份用電數(shù)據(jù)和任意月份用電數(shù)據(jù)放置在同一個(gè)圖表中比較;不同生產(chǎn)線(或監(jiān)測(cè)點(diǎn))按不同時(shí)間周期(小時(shí)、日、周、月、季、年)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析,所有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)生成折線圖、柱狀圖等圖示,靈活對(duì)比分析各項(xiàng)數(shù)據(jù),并能一鍵導(dǎo)出數(shù)據(jù)報(bào)表,讓工人坐在辦公室就能實(shí)時(shí)掌握精準(zhǔn)數(shù)據(jù),可直接節(jié)約2位抄表員人工成本。
(2)避峰用谷,提高谷電量利用率
通過(guò)設(shè)置班次排班、部門管理,系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算單位產(chǎn)品能耗、班次能耗、部門能耗,并生成任意時(shí)間段的數(shù)據(jù)報(bào)表,為避峰用谷提供決策依據(jù),提高工廠谷電量利用率,實(shí)現(xiàn)避峰用電、經(jīng)濟(jì)用電和節(jié)約用電,帶來(lái)長(zhǎng)時(shí)間的回報(bào)。
(3)效率評(píng)估
自動(dòng)生成單品能耗報(bào)表。使用系統(tǒng)效率評(píng)估功能,一鍵導(dǎo)出設(shè)備/生產(chǎn)線單品能耗報(bào)表,實(shí)施員工獎(jiǎng)懲考核制度,能夠提升超20%的效率。
(4)閥值預(yù)警,規(guī)避危險(xiǎn)用電
系統(tǒng)通過(guò)閥值配置功率、電壓、電流、功率因數(shù)的合理區(qū)間以及預(yù)警值,在線監(jiān)測(cè)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況。當(dāng)電表產(chǎn)生三相電壓/電流不平衡、超功率等事件,系統(tǒng)將發(fā)送預(yù)警信息,從而規(guī)避因電能質(zhì)量檢測(cè)的滯后性帶來(lái)的工廠設(shè)備安全問(wèn)題,降低設(shè)備維護(hù)成本。
(5)遠(yuǎn)程閥控
系統(tǒng)可設(shè)置定時(shí)任務(wù),表計(jì)定時(shí)開/和閘,也可以一鍵控制開/合閘,不再需要人工手動(dòng)開合閘。
(6)多終端查看模式
工廠企業(yè)的工程人員可以通過(guò)電腦端和掌上小程序,實(shí)時(shí)查看累計(jì)用電量級(jí)今日對(duì)比昨日同時(shí)段數(shù)據(jù)、尖峰平谷趨勢(shì)、生產(chǎn)線和班次的用能趨勢(shì)等數(shù)據(jù),隨時(shí)隨地掌握能源消耗情況。